Producten
Blogs
Videos
Contact
- TOEVOEGEN:Wenhua Road Sanquan
- Weg Zhengzhou China
- Tel:+86-371-56747890
- Bende:+86-187-68871537
- whatsapp:+8618768871537
- Wechat:+86-187-68871537
- E-mail:pelletizermill@gmail.com
onze productielijn voor pluimveevoer heeft een breed toepassingsgebied.Het kan verschillende materialen zoals maïs verwerken, maïs, gras, graan, SBM, MBM, luzerne, melasse, rietje, en enkele andere grondstoffen.
Volledig voerpelletproces Productielijn voor diervoederpellets omvat ontvangst en reiniging, slijpen, batchen en mengen, pelletiseren,koeling,afbrokkelen ,zeven en verpakken van pelletsonderdelen. Volledige lijn bevat breker, mixer, pelletmolen, koeler,verkruimelaar,koeler en alle bakken, screener,verpakkingsmachines transportbanden enz
toepassing van de productielijn van de pluimveevoederkorrel: gebruikt in grootschalige veevoederfabriek / feed fabriek / teelt fabriek; Ideale productielijn voor het malen van voer voor hoge opbrengsten en geautomatiseerde voerproductie.
Planning om een productie-installatie voor diervoederpellets te bouwen?wij zijn een betrouwbare fabrikant van productielijnen voor pluimveevoederfabrieken met jarenlange ervaring die precies kunnen bieden wat u wilt! Hier, u kunt een specifieke diervoederkorrelplant voor verschillende dieren krijgen, inclusief veevoederkorrels,kippenvoer pellet,schapenvoer pellet,varkensvoer pellet,eendenvoer pellet,konijnenvoer pellet, enzovoort.
1.onze productielijn voor pluimveevoer heeft een breed toepassingsgebied.Het kan verschillende materialen zoals maïs verwerken, maïs, gras, graan, SBM, MBM, luzerne, melasse, rietje, en enkele andere grondstoffen.
2.Volledig voerkorrelproces Productielijn voor diervoederplantenkorrels bevat ontvangst en reiniging, slijpen, batchen en mengen, pelletiseren,koeling,afbrokkelen ,zeven en verpakken van pelletsonderdelen. Vol pluimveevoederfabriek bevat breker, mixer, pelletmolen, koeler,verkruimelaar,koeler en alle bakken, screener,verpakkingsmachine transportbanden enz. We zullen het volledige stroomschema van de pelletlijn van de voerinstallatie ontwerpen op basis van uw grondstoffen en specifieke vereisten.
3.Afgewerkte voederkorrels van goede kwaliteit. Roestvrijstalen conditioner verlengt de conditionering en kooktijd. Axiale stoomspuitpoort, verbetering van de efficiëntie van het koken van voer.
4.de diervoederpelletfabriek heeft zeer efficiënte voermachines.Hoge precisie aandrijven van het hoofdtandwiel en de rondselas passen de carboniserende blussen en het slijpen van harde tanden toe., resulterend in vlot rijden, levensduur met geringe geluidssterkte en lange.
5.Aangepaste capaciteit: We kunnen de verschillende capaciteiten aanpassen van 1 ton per uur tot 50 ton per uur of zelfs meer.
6.Verschillende soorten en maten voer We kunnen een oplossing op maat maken voor het produceren van maischvoer, pelletvoer, kruimelvoer voor jou. De grootte van pelletvoer kan 1,5 mm tot 18 mm zijn.
Breekproces - Hamermolen
hamermolen voerbreker is geschikt om grondstoffen tot poeder te malen met een optimale grootte voor het beste pelletiserende effect.
Mengproces: Voermixer
● Door voermengwagen goed te keuren, verschillende ingrediënten kunnen voldoende worden gemengd om ervoor te zorgen dat elke hap afgewerkte voederkorrels uitgebalanceerde voedingsstoffen kan bevatten.
Pelletiseringsproces: Ring Die Pellet Mill of Flat Die Pellet Mill
● voerpelletmolen is de belangrijkste uitrusting van de complete voerproductielijn. Vergeleken met de korrelmolen met platte matrijzen, ring sterven feed productieapparatuur heeft een grotere capaciteit.
Koelproces
● Koel- en zeefproces. De pellets uit de pelletmolen kunnen tot 88 ° C en 17-18% vochtigheid. De temperatuur van pellets moet snel worden verlaagd om het vochtniveau te bereiken 10-12% of minder voor juiste opslag en hantering. Pellets moeten daarom worden gekoeld en gedroogd. Onze pellet koeler machine neem het tegenstroomkoelingsprincipe aan, pellet volledig en gelijkmatig afgekoeld. De temperatuur van de pellets na afkoeling is niet hoger dan kamertemperatuur +3-5 mate.
Verpakkingsproces
● Na afkoeling,de pellets worden verpakt of opgeslagen volgens uw behoefte en vereisten. het verpakkingsproces wordt effectief afgehandeld door onze semi-automatische verpakkingsmachine. het afgewerkte voer wordt gewogen door de computer,vervolgens pneumatisch in de zakken geloosd. gewogen zakken zouden dan langs een transportband worden vervoerd waar machines beschikbaar zijn voor het naaien van de bovenkant van de zakken waarin droog voer kan worden geplaatst voor opslag.
PLC-besturing
● Al het bovenstaande proces wordt bestuurd en bewaakt door ons geavanceerde computerbesturingssysteem. Het controlecentrum wordt verzameld in overeenstemming met de werkelijke waarde en de huidige instellingen voor contrast, die de stabiliteit van de hele verwerking zal garanderen om de productiecapaciteit van de pelletfabriek volledig te laten spelen en verstopping te voorkomen.
Na het bovenstaande proces voor het pelleteren van voer, u kunt afgewerkte voederkorrels krijgen met rijke voeding, goede smakelijkheid en hoge verteerbaarheid. Kippenvoerpellets koeler en verpakkingsmachine zijn beschikbaar voor uw keuze om ervaring op te doen met het maken van topvoerpellets. Bovendien, om tegemoet te komen aan de speciale wensen van onze klanten, we kunnen ook de productielijn voor pluimveevoederpellets met verschillende capaciteit aanpassen,we kunnen de productielijn voor pluimveevoederkorrels aanbieden met 1-2t / h,2-3t / u,3-5t / u,6-8t / u,en 8-10t / uur,of pas de productiecapaciteit aan volgens uw vereiste.
3~ 5 ton / u productielijn voor voederkorrels (Victor Brand) | |||||
| Ⅰ FREZEN SECTIE | |||||
| Nee.& Item | Model | Foto | Kracht (kw) | Aantal | Opmerking |
| Pulse stofafscheider | TBLMF.6 |  | / | 1 | Zeer efficiënte stofverwijderingsapparatuur,gemaakt door -3 mm / Q235 plaat, flens-5 mm / Q235 materiaal |
| Droogte fan | 4-72Geen 3.2A |  | 1.5 | 1 | GB cijfer, waaier dynamische balanstest |
| Hopper en roosterzeef | 1× 1 | / | / | 1 | Gemaakt door -2 mm / Q235-bladplant |
| Emmer lift | DTG26 / 13 |  | 1.5 | 1 | Kop en onderkant δ3.0, middelste buisdelta 1.8, plaat en strip 6 lagen. |
| Buisvormige magneet | TXCT15 |  | / | 1 | IJzerverwijderingspercentage ≥98% |
| Opbergbak | 500KG | / | / | 1 | Voor opslag van grondstoffen |
| Automatische feeder | LSS20 |  | 1.5 | 1 | Frequentie-omzettingsregeling,uniformiteit voeren |
| Slijper | 56× 40 |  | 37 | 1 | Stalen plaat maken ,hoge efficiëntie |
| Pulse stofafscheider | TBLMF.9 | | / | 1 | Zeer efficiënte stofverwijderingsapparatuur,gemaakt door -3 mm / Q235 plaat, flens-5 mm / Q235 materiaal |
| Droogte fan | 4-72Nee 3.6A | | 3 | 1 | GB cijfer, waaier dynamische balanstest |
| Wind tunnel | / | / | / | 1 | Stalen plaat |
| Schroeftransporteur | LSS25 |  | 2.2 | 1 | Speciaal ontwerp voor het lossen van de molen |
| Emmer lift | DTG36 / 23 | | 2.2 | 1 | 6 lagen strip |
| Accessoire vultrechter | / | / | / | 1 | Stalen plaat |
| Buisvormige magneet | TXCT15 | | / | 1 | IJzerverwijderingspercentage ≥98% |
| Opbergbak | 1000kg | / | / | 1 | Opslag van slijpmaterialen |
| Ⅱ.MIXING SECTIE | |||||
| Nee.& Item | Model | Foto | Kracht (kw) | Aantal | Opmerking |
| Pneumatisch poort Sluis | 42× 42 |  | / | 1 | Wordt gebruikt voor automatisch lossen en sluiten tijdens materiaaltransport. |
| Mixer | HJJ100 |  | 18.5 | 1 | Gelijkmatigheid CV minder dan 5% |
| Opbergbak | 1000kg | / | / | 1 | Opslag van slijpmaterialen |
| Schroeftransporteur | LSS25 | | 2.2 | 1 | Speciaal ontwerp voor het lossen van de menger |
| Emmer lift | DTG36 / 23 | | 2.2 | 1 | 6 lagen strip |
| Pneumatisch drie – manier | TBDQ2 × 25 × 25 |  | / | 1 | Gezamenlijk magneetventiel met magneetschakelaar |
| Opbergbak voor poeder | 1000kg | / | / | 1 | / |
| Ⅲ.PELLETSECTIE | |||||
| Nee.& Item | Model | Foto | Kracht (kw) | Aantal | Opmerking |
| Opbergbak | 1000kg | / | / | 1 | Klaar om te pelletiseren |
| Pellet machine | SZLH 32C |  | 37+2.2+0.75 | 1 | De overbelastingsbeveiliging wordt gebruikt in het elektrische gedeelte om de hoofdmotor te beschermen.De onderdelen voor het toevoeren van grondstoffen voegen een enkellaags stoomconditioneringsapparaat en een snelheidsregelmotor toe om de toevoer, de kwaliteit van de pellets wordt steeds beter |
| Emmer lift | DTG26 / 23 | | 1.5 | 1 | Kop en onderkant δ3.0, middelste buisdelta 1.8, plaat en strip 6 lagen. |
| Ⅳ.KOELGEDEELTE VERPAKKINGSGEDEELTE | |||||
| Nee.& Item | Model | Foto | Kracht (kw) | Aantal | Opmerking |
| Koeler | SKLN 2.0 |  | 0.75× 2 | 1 | Voor het koelen van perskorrels |
| Vultrechter | / | / | / | 1 | / |
| Cycloon en tunnel | / | / | / | 1 | / |
| Ventilator | GFZ.4 |  | 0.75× 2 | 1 | / |
| Droogte fan | 4-72No5A | | 7.5 | 1 | GB cijfer, waaier dynamische balanstest. |
| Pelletmolen | SSLG15 × 80 |  | 5.5 | 1 | Ongekwalificeerd granulaat malen |
| Emmer lift | DTG26 / 23 | | 1.5 | 1 | Kop en onderkant δ3.0, middelste buisdelta 1.8, plaat en strip 6 lagen. |
| Roterende zeef | SFJZ80 × 2 |  | 2.2 | 1 | Nieuw type riemaandrijving en heeft geen smeeroliesmering nodig. |
| Opslagbak voor pellets | 1000kg | / | / | 2 | Klaar om in te pakken |
| Automatische pakketmachine | / |  | / | 1 | Computerbesturing pelletverpakking 25 ~ 50kg / bag 400 ~ 800bag / h |
| Ⅴ.Andere onderdelen voor voerplant | |||||
| / | Stroomverdeler | / | / | / | Beand :DELIXI |
| / | Hulpmaterialen | / | / | / | / |
| / | Elektrische kabel | / | / | / | / |
| / | Elektrische draad | / | / | / | / |
| / | Luchtcompressor | / | / | / | / |
| / | Verf | / | / | / | / |
| / | Pneumatische componenten | / | / | / | / |
| / | Standaard onderdelen | / | / | / | / |
| / | Hamer | / | / | 5 | / |
| / | Zifter | / | / | 20 | / |
| / | Kader | / | / | 1 | De kolom is een diameter 75 gelaste pijp, 12# kanaalstaal, 5# hoekstaal, plaat -2mm / Q235, de vangrail is 4 punten gelaste buis. |
| OPMERKINGEN | |||||
  | |||||