Extruderlieferant für Tiernahrung

    Tiernahrungsverarbeitungsanlage in die USA geschickt, in der Knabberhundefutter hergestellt wird

    Diesen Monat liefern wir unserem Kunden in Amerika eine komplette Anlage zur Verarbeitung von Tiernahrung,Er wird die komplette Tierfutterverarbeitungsanlage nutzen, in der Knabberfutter hergestellt wird, Diese Kibble-Lebensmittelverarbeitungsanlage besteht ausschließlich aus Edelstahl mit Lebensmittelqualität für die Gesundheit von Hunden. In dieser Produktionslinie für Tiernahrung können verschiedene Zutaten für Tiernahrungsformulierungen verwendet werden: Weizenmehl, Maismehl, Maisgrieß, Ich bin Essen, Frischfleisch, Knochenpulver oder Fischmehl. Erweitertes Extrusionskonzept Die neueste Technologie für die Produktion in der Wasserfutter- und Heimtierfutterindustrie.

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    • Spezifikationen

    Diesen Monat liefern wir unserem Kunden in Amerika eine komplette Anlage zur Verarbeitung von Tiernahrung,Er wird die komplette Tierfutterverarbeitungsanlage nutzen, in der Knabberfutter hergestellt wird, Diese Kibble-Lebensmittelverarbeitungsanlage besteht ausschließlich aus Edelstahl mit Futterqualität für die Gesundheit von Hunden.

    Dies Produktionslinie für Tiernahrung kann verschiedene Zutaten in Tiernahrungsformulierungen verwenden: Weizenmehl, Maismehl, Maisgrieß, Ich bin Essen, Frischfleisch, Knochenpulver oder Fischmehl. und kann auch Zusatzstoffe wie tierisches und pflanzliches Fett und Mineralien enthalten, Aminosäuren und Vitamine sowie Geschmacksverstärker. Das fortschrittliche Extrusionskonzept ist die neueste Technologie für die Produktion in der Wasserfutter- und Heimtierfutterindustrie.

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    Prozessablauf der Tierfutterverarbeitungsanlage:

    Rohstoffaufbereitung → Mischen → Fördern → Extrudieren → Fördern → Trocknen → Öleinspritzen → Würzen → Kühlen → Sieben → Verpacken

    Prozesszusammensetzung der Hundefutterverarbeitungsanlage:

    1. Lebensmittelmischmaschine: Fügen Sie den Rohstoffen wie Maismehl einen bestimmten Anteil Wasser hinzu, Reismehl, Sojabohnenmehl, Fleischmehl, Getreidemehl, Additive, etc., und gut mischen.
    2. Fütterungsmaschine: Der Motor dient zur Schneckenförderung, und die gemischten Rohstoffe werden zum Zuführtrichter des Extruders befördert, um eine bequeme und schnelle Zufuhr sicherzustellen.
    3. Tiernahrungsextruder: Unter den Bedingungen von Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung und Schneckenextrusion, Durch Einstellen des Prozesses können verschiedene Futtermittel erzeugt werden.

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    4. Förderer: Fördern Sie das Futter zum Ofen und stellen Sie es ein. Im Inneren befindet sich ein zweischichtiger Netzbeutel aus Edelstahl, um die Feuchtigkeit der Futterpartikel zu reduzieren, die Reifungsrate fördern, und erhöhen die Haltbarkeit
    5. Mehrschichtofen: Der Ofen ist meistens ein Elektroofen, Die Temperatur liegt zwischen 0-200 Grad, Die spezifische Partikelgröße und -form kann vom Schaltschrank geändert werden.
    6. Gewürzlinie: Das Ölsprühgerät sprüht Öle, Phagostimulanzien, etc. Das Gewürzrohr enthält ein achteckiges Rohr, Zylinder, einzelne Trommel anheben, Doppeltrommel-Gewürzlinie, entsprechend der Konfiguration der Ausgabe und der Produktnatur, Sprühen Sie Fett auf die Zufuhroberfläche, und Hackfleisch und Gewürze gleichmäßig einsprühen.
    7. Kühlen und Fördern: Reduzieren Sie die Temperatur zum Braten und Füttern, fördern die Verfestigung von Fett, Reduzieren Sie die Temperatur der Partikel, und erleichtern die Verpackung.
    8. Vibrationssieb: Sieben Sie die überschüssigen bestreuten Materialien und das Jahresende aus, um die Qualität und die Wiederverwendung der Rohstoffe sicherzustellen.
    9. Verpackungsmaschine: Manuelle Versiegelungsmaschine und automatische Verpackungsmaschine können verwendet werden.

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