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Unsere Geflügelfutter-Produktionslinie hat einen breiten Anwendungsbereich. Sie kann verschiedene Materialien wie Mais verarbeiten, Mais, Gras, Korn, SBM, MBM, Alfalfa, Melasse, Stroh, und einige andere Rohstoffe.
Kompletter Prozess für Futterpellets Die Produktionslinie für Tierfutterpellets enthält die Aufnahme und Reinigung, Mahlen, Dosieren und Mischen, Pelletieren,Kühlung,bröckelt ,Teile von Sieb- und Verpackungspellets. Die vollständige Linie enthält einen Brecher, Rührgerät, Pelletmühle, Kühler,Crumbler,Kühler und alle Behälter, Screener,Verpackungsmaschinenförderer usw.
Anwendung der Produktionslinie für Geflügelfutterpellets: wird in großen Futtermühlenanlagen eingesetzt / Futterfabrik / Anbaufabrik; Ideale Produktionslinie für das Mahlen von Futtermitteln für eine hohe Ausbeute und eine hochautomatisierte Futterproduktion.
Planen Sie den Bau einer Produktionsanlage für Tierfutterpellets?Wir sind ein zuverlässiger Hersteller von Geflügelfutteranlagen mit langjähriger Erfahrung, der genau das bieten kann, was Sie wollen! Hier, Sie können bestimmte Tierfutter Pellet Pflanze für verschiedene Tiere erhalten, einschließlich Viehfutterpellets,Hühnerfutterpellet,Schafsfutterpellet,Schweinefutterpellet,Entenfutterpellet,Kaninchenfutterpellet, und so weiter.
1.Unsere Geflügelfutter-Produktionslinie hat einen breiten Anwendungsbereich. Sie kann verschiedene Materialien wie Mais verarbeiten, Mais, Gras, Korn, SBM, MBM, Alfalfa, Melasse, Stroh, und einige andere Rohstoffe.
2.Kompletter Prozess für Futterpellets Die Produktionslinie für Pellets für Tierfutterpflanzen enthält die Aufnahme und Reinigung, Mahlen, Dosieren und Mischen, Pelletieren,Kühlung,bröckelt ,Teile von Sieb- und Verpackungspellets. Voll Geflügelfutteranlage enthält Brecher, Rührgerät, Pelletmühle, Kühler,Crumbler,Kühler und alle Behälter, Screener,Fördermaschinen für Verpackungsmaschinen usw. Wir erstellen das Flussdiagramm der Pelletlinien der Vollfutteranlage entsprechend Ihren Rohstoffen und spezifischen Anforderungen.
3.Gute Qualität fertige Futterpellets Edelstahl Conditioner verlängert die Konditionierungs- und Garzeit. Axialer Dampfspritzanschluss, Verbesserung der Effizienz des Futterkochens.
4.Die Pelletanlage für Tierfutter verfügt über hocheffiziente Futtermaschinen. Das hochpräzise Antriebszahnrad und die Ritzelwelle verwenden die Technologie zum Karbonisieren und Abschleifen von harten Zahnoberflächen, was zu einem reibungslosen Fahren führt, Geräuscharm und lange Lebensdauer.
5.Kundenspezifische Kapazität: Wir können die verschiedenen Kapazitäten von anpassen 1 Tonne pro Stunde zu 50 Tonne pro Stunde oder noch mehr.
6.Verschiedene Arten und Größen von Futtermitteln Wir können die Lösung für die Herstellung von Maischefutter anpassen, Pelletfutter, Streuselfutter für Sie. Die Größe des Pelletfutters kann 1,5 mm bis 18 mm betragen.
Zerkleinerungsprozess - Hammermühle
●Hammermühlen-Vorschubbrecher eignet sich zum Mahlen von Rohstoffen zu Pulver mit optimaler Größe für den besten Pelletisierungseffekt.
Mischvorgang: Futtermischer
● Durch Verwendung eines Futtermischers, Verschiedene Zutaten können ausreichend gemischt werden, um sicherzustellen, dass jeder Biss der fertigen Futterpellets ausgewogene Nährstoffe enthält.
Pelletisierungsprozess: Ring Die Pellet Mill oder Flat Die Pellet Mill
● Die Futterpelletmühle ist die Hauptausrüstung der gesamten Futtermittelproduktionslinie. Im Vergleich zur Flachdüsen-Pelletmühle, Produktionsanlagen für Ringwerkzeuge haben eine größere Kapazität.
Kühlprozess
● Kühl- und Siebprozess Die Pellets aus der Pelletmühle können bei bis zu 88 ° C und austreten 17-18% Feuchtigkeit. Die Temperatur von Pellets muss schnell gesenkt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen 10-12% oder weniger für die ordnungsgemäße Lagerung und Handhabung. Pellets müssen daher abgekühlt und getrocknet werden. Unsere Pelletkühler Maschine Prinzip der Gegenstromkühlung anwenden, Pellet vollständig und gleichmäßig abgekühlt. Die Temperatur der Pellets nach dem Abkühlen ist nicht höher als Raumtemperatur +3-5 Grad.
Verpackungsprozess
● Nach dem Abkühlen,Die Pellets werden je nach Bedarf und Anforderung verpackt oder gelagert. Der Verpackungsprozess wird effektiv von unserer halbautomatischen Verpackungsmaschine abgewickelt. Das fertige Futter wird vom Computer gewogen,dann pneumatisch in die Beutel entladen. Gewogene Beutel würden dann entlang eines Förderers laufen, wo Maschinen zum Nähen der Oberseiten der Beutel verfügbar sind, in denen Trockenfutter zur Lagerung platziert werden kann.
SPS-Steuerung
● Alle oben genannten Prozesse werden von unserem fortschrittlichen Computersteuerungssystem gesteuert und überwacht. Die Zentrale wird gemäß dem Istwert und den aktuellen Kontrasteinstellungen erfasst, Dies gewährleistet die Stabilität der gesamten Verarbeitung, um die Produktionskapazität der Pelletanlage voll auszuschöpfen und ein Verstopfen zu verhindern.
Nach dem obigen Futterpelletierungsprozess, Sie können fertige Futterpellets mit reichhaltiger Ernährung erhalten, gute Schmackhaftigkeit und hohe Verdaulichkeit. Der Kühler und die Verpackungsmaschine für Hühnerfutterpellets stehen Ihnen zur Verfügung, um Erfahrungen mit der Herstellung von Spitzenfutterpellets zu sammeln. Außerdem, um auf die besonderen Anforderungen unserer Kunden einzugehen, Wir können auch die Produktionslinie für Geflügelfutterpellets mit unterschiedlicher Kapazität anpassen,Wir können die Produktionslinie für Geflügelfutterpellets mit 1-2 t / h anbieten,2-3t / h,3-5t / h,6-8t / h,und 8-10 t / h,oder passen Sie die Produktionskapazität an Ihre Anforderungen an.
3~ 5 Tonnen / h Futterpellet-Produktionslinie (Victor Brand) | |||||
| Ⅰ Fräsabschnitt | |||||
| Nein.& Artikel | Modell | Foto | Leistung (kw) | Menge | Hinweis |
| Pulsstaubsammler | TBLMF.6 |  | / | 1 | Hocheffiziente Staubentfernungsgeräte,hergestellt von -3mm / Q235 Platte, Flansch-5mm / Q235 Material |
| Dürrefan | 4-72Nr. 3.2A |  | 1.5 | 1 | GB Klasse, dynamischer Ausgleichstest des Laufrads |
| Trichter und Gitterschirm | 1× 1 | / | / | 1 | Hergestellt von -2mm / Q235 Blatt Pflanze |
| Eimeraufzug | DTG26 / 13 |  | 1.5 | 1 | Kopf und Boden δ3.0, mittleres Rohrdelta 1.8, Platte und Streifen 6 Schichten. |
| Rohrmagnet | TXCT15 |  | / | 1 | Eisenentfernungsrate ≥98% |
| Vorratsbehälter | 500KG | / | / | 1 | Zur Lagerung von Rohstoffen |
| Automatischer Feeder | LSS20 |  | 1.5 | 1 | Frequenzumwandlungssteuerung,Gleichmäßigkeit der Fütterung |
| Schleifer | 56× 40 |  | 37 | 1 | Stahlplattenherstellung ,hohe Effizienz |
| Pulsstaubsammler | TBLMF.9 | | / | 1 | Hocheffiziente Staubentfernungsgeräte,hergestellt von -3mm / Q235 Platte, Flansch-5mm / Q235 Material |
| Dürrefan | 4-72Nr. 3.6A | | 3 | 1 | GB Klasse, dynamischer Ausgleichstest des Laufrads |
| Windkanal | / | / | / | 1 | Stahlplatte |
| Förderschnecke | LSS25 |  | 2.2 | 1 | Spezielles Design für das Entladen von Mühlen |
| Eimeraufzug | DTG36 / 23 | | 2.2 | 1 | 6 Streifenschichten |
| Zubehör-Einfülltrichter | / | / | / | 1 | Stahlplatte |
| Rohrmagnet | TXCT15 | | / | 1 | Eisenentfernungsrate ≥98% |
| Vorratsbehälter | 1000kg | / | / | 1 | Lagerung von Schleifmitteln |
| Ⅱ.MIXING ABSCHNITT | |||||
| Nein.& Artikel | Modell | Foto | Leistung (kw) | Menge | Hinweis |
| Pneumatisch Absperrschieber | 42× 42 |  | / | 1 | Wird zum automatischen Entladen und Schließen während des Materialtransports verwendet. |
| Rührgerät | HJJ100 |  | 18.5 | 1 | Gleichmäßigkeit Lebenslauf weniger als 5% |
| Vorratsbehälter | 1000kg | / | / | 1 | Lagerung von Schleifmitteln |
| Förderschnecke | LSS25 | | 2.2 | 1 | Spezielles Design für die Entladung des Mischers |
| Eimeraufzug | DTG36 / 23 | | 2.2 | 1 | 6 Streifenschichten |
| Pneumatisch drei – Weg | TBDQ2 × 25 × 25 |  | / | 1 | Gelenkmagnetventil mit Magnetschalter |
| Pulvervorratsbehälter | 1000kg | / | / | 1 | / |
| Ⅲ.PELLETTEIL | |||||
| Nein.& Artikel | Modell | Foto | Leistung (kw) | Menge | Hinweis |
| Vorratsbehälter | 1000kg | / | / | 1 | Bereit zum Pelletieren |
| Pelletmaschine | SZLH 32C |  | 37+2.2+0.75 | 1 | Die Überlastschutzvorrichtung wird im elektrischen Teil zum Schutz des Hauptmotors verwendet. Die Rohstoffzufuhrteile fügen eine einschichtige Dampfkonditionierungsvorrichtung und einen Drehzahlregelungsmotor hinzu, um die Zufuhr zu steuern, Die Pelletqualität wird immer besser |
| Eimeraufzug | DTG26 / 23 | | 1.5 | 1 | Kopf und Boden δ3.0, mittleres Rohrdelta 1.8, Platte und Streifen 6 Schichten. |
| Ⅳ.KÜHLTEIL VERPACKUNGSTEIL | |||||
| Nein.& Artikel | Modell | Foto | Leistung (kw) | Menge | Hinweis |
| Kühler | Skåne 2.0 |  | 0.75× 2 | 1 | Zur Presspelletkühlung |
| Trichter | / | / | / | 1 | / |
| Zyklon und Tunnel | / | / | / | 1 | / |
| Ventilator | GFZ.4 |  | 0.75× 2 | 1 | / |
| Dürrefan | 4-72Nr. 5A | | 7.5 | 1 | GB Klasse, dynamischer Ausgleichstest des Laufrads. |
| Pelletmühle | SSLG15 × 80 |  | 5.5 | 1 | Unqualifiziertes Pelletmahlen |
| Eimeraufzug | DTG26 / 23 | | 1.5 | 1 | Kopf und Boden δ3.0, mittleres Rohrdelta 1.8, Platte und Streifen 6 Schichten. |
| Rotationssieb | SFJZ80 × 2 |  | 2.2 | 1 | Neuartiger Riemenantrieb und benötigt keine Schmierölschmierung. |
| Pellet-Vorratsbehälter | 1000kg | / | / | 2 | Bereit zum Verpacken |
| Automatische Verpackungsmaschine | / |  | / | 1 | Pelletverpackung mit Computersteuerung 25 ~ 50 kg / Beutel 400 ~ 800 Beutel / h |
| Parts.Andere Teile für Futtermittelanlage | |||||
| / | Stromverteiler | / | / | / | Beand :DELIXI |
| / | Hilfsmaterialien | / | / | / | / |
| / | Stromkabel | / | / | / | / |
| / | Elektrischen Draht | / | / | / | / |
| / | Luftkompressor | / | / | / | / |
| / | Farbe | / | / | / | / |
| / | Pneumatische Komponenten | / | / | / | / |
| / | Standardteile | / | / | / | / |
| / | Hammer | / | / | 5 | / |
| / | Sichter | / | / | 20 | / |
| / | Rahmen | / | / | 1 | Die Säule ist ein Durchmesser 75 geschweißte Rohr, 12# Kanal Stahl, 5# Winkelstahl, Platte -2mm / Q235, die Leitplanke ist 4 Punkte geschweißtes Rohr. |
| BEMERKUNGEN | |||||
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