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Preis der Fischfuttermaschine

Extrudierte Fischpellets sind am besten oder pelletierte Fischpellets sind am besten

♦ Die Qualität von Pelletsfutter wird im Allgemeinen von der Fettmenge beeinflusst, Faser und Stärke in der Formel. Einige Zutaten, aufgrund chemischer oder physikalischer Eigenschaften, verringert die Beständigkeit des Pellets gegen Bröckeln und Wasserstabilität.
♦ Zusatzstoffe, die hauptsächlich als Pelletierungshilfen behandelt werden, werden häufig in Fischfutterformeln verwendet, um Feinanteile zu reduzieren und die Wasserstabilität zu verbessern.
♦ Beim Pelletieren, Zutaten können zur Stärkegelatinierung mit Dampf versetzt werden, Das ist leitfähig für die Bindung von Inhaltsstoffen. Allgemein, Der Maische wird eine Menge Dampf zugesetzt, um ihren Feuchtigkeitsgehalt auf ungefähr zu erhöhen 16% und Temperatur auf etwa 85 ℃ vor dem Passieren der Pelletdüse.

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Über extrudierte Pellets

Die Extrusion ist ein Hochtemperatur-Kurzzeitheizprozess, Es minimiert den Abbau von Nahrungsnährstoffen und verbessert gleichzeitig die Verdaulichkeit von Eiweiß und Stärke. Fischfutter-Extruder ist eine ideale Maschine, die für die Verarbeitung von schwimmendem oder sinkendem Wasserfutter durch einfaches Anpassen der Formel entwickelt wurde. Die Extrusion erfordert ein höheres Maß an Feuchtigkeit, Hitze, und Druck als Pelletieren. Eine Temperatur von mehr als 100 ° C ist erforderlich, um eine Ausdehnung des Futters beim Verlassen der Düse zu erreichen. Die Extrusion besteht aus Nassextrusion und Trockenextrusion. Die hohe Temperatur bei der Trockenextrusion wird durch Ableitung mechanischer Energie von erhitzten Oberflächen wie Zylinder- und Schneckenoberfläche erreicht, oder durch Scherkräfte zwischen Wand und Material und Schraube und Material erzeugt. Für die Nassextrusion, Die Temperatur wird durch Vorkonditionierung und Dampfinjektion erreicht. Gleichzeitig steht das Material auch unter relativ hohem Druck. Der Druckunterschied im Inneren des Extruders und in der äußeren Umgebung bewirkt die Extrusion des Wasserfutters. Während das Material durch Düsenlöcher am Ende des Extruderzylinders gepresst wird, Ein Teil des Wassers im überhitzten Teig verdampft sofort und bewirkt eine Expansion. Die beliebten Maschinen für die Pelletextrusion sind Nassfischfutterextruder und Trockenfischfutterextruder.

Preis für Fischfutter-Extruder

Informationen zum Pelletieren von Pellets

Beim Pelletieren werden kleine Partikel mit einer bestimmten Form und Textur zu größeren Feststoffen komprimiert, was die Kombination von Feuchtigkeit beinhaltet, Hitze und Druck. Diese größeren homogenen Partikel, die aus kleinen Bestandteilen agglomerieren, werden auch als dichte Pellets bezeichnet, die schnell in Wasser sinken. Das Wasser Futterpelletmühle ist die professionelle Futterpelletiermaschine für die Herstellung von pelletiertem Aquafeed.
Die Hauptfaktoren, die das Pelletieren beeinflussen, sind die Eigenschaften der Inhaltsstoffe, Vor dem Pelletieren befeuchten oder dämpfen, Werkzeugdicke und Bindemittel ect.
♦ Die Qualität des pelletierten Futters wird im Allgemeinen durch die Fettmenge beeinflusst, Faser und Stärke in der Formel. Einige Zutaten, aufgrund chemischer oder physikalischer Eigenschaften, verringert die Beständigkeit des Pellets gegen Bröckeln und Wasserstabilität.
♦ Zusatzstoffe, die hauptsächlich als Pelletierungshilfen behandelt werden, werden häufig in Fischfutterformeln verwendet, um Feinanteile zu reduzieren und die Wasserstabilität zu verbessern.
♦ Im Pelletierprozess, Zutaten können zur Stärkegelatinierung mit Dampf versetzt werden, Das ist leitfähig für die Bindung von Inhaltsstoffen. Allgemein, Der Maische wird eine Menge Dampf zugesetzt, um ihren Feuchtigkeitsgehalt auf ungefähr zu erhöhen 16% und Temperatur auf etwa 85 ℃ vor dem Passieren der Pelletdüse.

schwimmende Fischfutterformel

Extrudierte Pellets gegen pelletierte Pellets

Performance
Extrudiertes Futter
Pelletiertes Futter
Bindungsgrad
Stark
Stark
Schweben und sinken
Vorteilhaft
Einfach untergehen
Stabilität im Wasser
Besser
Gut
Bußgelder in Aquafeeds
weniger
Wenige
Verdaulichkeit der Nährstoffe
Höher
Niedriger
Finanzierung
Größer
Kleiner
Prozesskosten
Höher
Niedriger
Ausrüstungsverschleiß
Langsamer
Schneller

 

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