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Extrusionsverfahren für Aquafischfutter

Aquafischfutter-Extrusionsverfahren Trocken- oder Nassextrusion

das Aquafischfutter-Extrusionsverfahren, bei dem das Rohmaterial mittels Schrauben im Fass nach vorne gedrückt und am Ende des Fasses durch die Düse gedrückt wird

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  • Spezifikationen

Vorteile von extrudiertem Aqua-Futterpellet
1.Breite Anpassungsfähigkeit
Die Fähigkeit einer Fischfutterextrusion verbessert den Futtermittelhersteller™s Flexibilität bei der Herstellung von Fischfutterpellets für Garnelen, Krabbe, Aal, Wels, Karpfen, Frösche und etc..
2.Gelatinierung mit hoher Stärke
Das Futtermaterial durchläuft den Aquafischfutter-Extrusionsprozess von HTST, Eine Erhöhung des Stärkegelatinierungsgrades kann erreicht werden 80-99% für Wassertiere leicht verdaulich.
3.Bessere Verdauung und Absorption
Pellets können im Magen von Fischen schnell abgebaut werden und verlieren Nährstoffe (während des Aufstoßen), was dazu beiträgt, Nährstoffe besser aufzunehmen.
4.Verbesserte Wasserstabilität
Die Aqua-Fischfutterextrusion ist widerstandsfähiger gegen Zerfall in Wasser und ein schwimmendes Futter ermöglicht es dem Fischzüchter, den Zustand des Fisches und die Menge des aufgenommenen Futters zu beobachten.
5. Wasseraufnahme
Der Extrusionsfeuchtigkeitsgehalt während des Extrusionsprozesses von Aquafischfutter kann über einen weiten Bereich gesteuert werden, Dies hilft, die Wasserstabilität des endgültigen Futters zu erhöhen. Diese Pellets nehmen mehr Wasser auf, behält Formen für längere Zeit und führt zu reduzierten Nährstoffverlusten. Es kommt den technischen Eigenschaften des Pellets und der Gesundheit der Fische zugute.
6.Praktisch für die Dichtekontrolle
Für einen Extruder zur Aquafischfutterextrusion ist dies durchaus möglich, sinkendes Futter und langsam sinkendes Futter durch Dichtekontrolle; das ist für verschiedene Fischarten förderlicher.

Fischfutter-Extrusionsprozess Prozess
Extrusion, einschließlich Trockenextrusion und Nassextrusion, ist das Aquafischfutter-Extrusionsverfahren, bei dem das Rohmaterial mittels Schrauben im Fass nach vorne gedrückt und am Ende des Fasses durch die Düse gedrückt wird. Der allgemeine Extrusionsprozess beinhaltet eine hohe Temperatur über kurze Zeit. Eine Temperatur von mehr als 100 ° C ist erforderlich, um eine Ausdehnung des Futters beim Verlassen der Düse zu erreichen. Die hohe Temperatur bei der Trockenextrusion wird durch Ableitung mechanischer Energie von erhitzten Oberflächen wie Zylinder- und Schneckenoberfläche erreicht, oder durch Scherkräfte zwischen Wand und Material und Schraube und Material erzeugt. Für die Nassextrusion, Die Temperatur wird durch Vorkonditionierung und Dampfinjektion erreicht. Gleichzeitig steht das Material auch unter relativ hohem Druck. Der Druckunterschied im Inneren des Extruders und in der äußeren Umgebung bewirkt die Extrusion des Wasserfutters.

Trocken- und Nassextruder
Der Trockenextruder ist der Typ einer Fischfutter-Extrusionsmaschine, für die kein Dampfkessel zur Wärme- oder Dampfinjektion oder zum Erhitzen des Mantels erforderlich ist, und jede Produkterwärmung wird durch mechanische Reibungskraft erreicht. Ohne Vorkonditionierung, Die Trockenextrusion verwendet niedrigere Feuchtigkeitsniveaus. Daher eignet es sich zur Verarbeitung von feuchtigkeitsarmem und fettreichem Futtermittel.
Der Nass-Extruder ist ein komplexeres Gerät mit Präzisionsdosiersystemen für die Dampf- oder Wassereinspritzung in den Conditioner und / oder den Extruderzylinder. Die Vorkonditionierung ist ein sehr wichtiger Schritt im Extrusionsprozess von feuchtem Aquafischfutter, damit chemische oder physikalische Reaktionen stattfinden können. Das Herzstück der Extrudermaschine ist: Vorkonditionierung, Kochen und Formen. Hochtemperatur- und Hochdruckprozesse können die Salmonellose und bakterielle Infektionen abtöten und die Pellets leicht verdaulich machen.

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